Un café con… Carlos Ruiz, Jefe Técnico en Mayoral

L&A: Cuéntanos sobre ti y sobre tu trayectoria. ¿Cómo fueron tus comienzos? Y ¿cómo has ido creciendo dentro de Mayoral?

Carlos: Mi comienzo en mayoral fue como soporte de producción en el nuevo centro intralogistico de mayoral 2 en intelhorce (Malaga) entrando poco después de haber terminado mi carrera y haber trabajado brevemente en Amazon en reino unido. Empecé con un trabajo muy dinámico y ligado a la producción y al trabajo en planta. Tenia mucho trato con todos los operarios de la fábrica y vivía muy de cerca todos los procesos de la planta desde el nivel funcional hasta el informático de toda la intralogística de mayoral 2. Después de un año fui promocionado a ingeniero de proyectos pudiendo participar en el proyecto de ampliación de los almacenes automáticos y en la construcción del nuevo centro logístico 3.

L&A: Durante el tiempo que llevas trabajando para Mayoral, ¿qué proyectos han supuesto para ti un reto profesional y por qué?

Carlos: El reto profesional más grande pudo ser el proyecto constructivo de la nave logística 3. Como parte del cliente en un proyecto de estas dimensiones hay muchos aspectos a tener en cuenta. Había que construir pensando en el futuro, pero pudiendo hacerlo de manera escalada adaptando a los procesos y necesidades actuales de la empresa también. Y siendo mayoral una empresa de moda el diseño del edificio, como es ya característico de esta empresa, tenia que ser algo distinto e impactante. Esto supuso mas retos a la hora de pensar en la distribución de planta y de las instalaciones. 

L&A: Imagina que tuvieras que implementar mejoras inmediatas en una empresa en cuanto a la cadena de suministro, ¿cuáles serían?

Carlos: Siempre mirar a los cuellos de botella. Toda cadena de suministro o de producción tiene un proceso que es limitante y muchas veces puede engañar si no esta medido. Nosotros en Mayoral nos orgullecemos de seguir la metodología lean manufacturing de este modo controlamos con indicadores y mediciones de datos todos los aspectos de nuestra cadena de producción. Gracias a esta metodología y a la involucración de todo el personal podemos identificar cuellos de botella teniendo datos cuantificados y llevar a cabo mejoras sobre ellos. Un problema que se tiene a menudo si no se toman datos y se identifican las causas raíz es que podemos.

L&A: ¿Cuál es el compromiso de Mayoral respecto a sostenibilidad?, ¿qué cambios habéis aplicado y esperáis aplicar próximamente?

Carlos: Mayoral esta realizando una campaña ECO llamada ECOFRIENDS enfocada en el reciclaje y el uso de materiales sostenibles en el Packing. Todas las bolsas protectoras de las prendas están fabricadas con un 60%-70% de plástico reciclado. Asimismo, las etiquetas de composición situadas en el interior de nuestras prendas se fabrican en poliéster reciclado. Además, La compañía da un paso adelante hacia un futuro más responsable incorporando en sus colecciones nuevas materias y procesos más sostenibles certificados.

L&A: Finalmente, si tuvieras que darle un consejo a tu yo de hace 10 años, teniendo en cuenta los cambios imprevisibles a los que nos hemos enfrentado en estos últimos años, ¿cuál sería?

Carlos: Prepárate para no estar preparado. Cuando uno estudia, sobre todo en la ingeniería, realizamos muchos planes asumimos condiciones perfectas y esperamos que todo salga o con el plan a o b. Hemos visto que muchas veces hace falta llegar al plan z y me faltan letras. Planear es esencial, pero la flexibilidad es una habilidad esencial en este negocio, al igual que creo que lo es en cualquiera. La capacidad de adaptarse al cambio constante es en mi opinión la clave para el éxito.

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